FAF107YBP132M2-6NA8.5-V11A減速電機用在圓篩機上。在糧食加工、食品深加工、精細化工及飼料生產(chǎn)等行業(yè)中，圓篩機是實現(xiàn)物料分級、除雜與提純的核心設備 —— 無論是小麥加工前的砂石清理、大米加工中的碎米分離，還是食品添加劑生產(chǎn)中的粒度篩選，都依賴圓篩機通過旋轉(zhuǎn)篩筒的勻速運動，讓物料在離心力與重力作用下穿過對應孔徑的篩網(wǎng)，完成 “合格物料與雜質(zhì) / 不同粒度物料” 的分離。這類設備對運行穩(wěn)定性的要求極高：若篩筒轉(zhuǎn)速過快，易導致物料飛濺、破碎，還可能因離心力過大使細顆粒物料貼附篩網(wǎng)造成堵塞；若轉(zhuǎn)速過慢，則會使物料在篩筒內(nèi)堆積，降低篩分效率與精度。而常規(guī)驅(qū)動電機（如普通三相異步電機）的額定轉(zhuǎn)速通常在 900-1500r/min，遠超出圓篩機所需的 20-50r/min 工作轉(zhuǎn)速，且無法提供篩分過程中克服物料阻力所需的大扭矩。因此，一款適配行業(yè)工況、兼具 “降速增扭” 與 “穩(wěn)定傳動” 特性的減速電機，成為圓篩機平穩(wěn)運行的關(guān)鍵支撐，F(xiàn)AF107YBP132M2-6NA8.5-V11A 減速電機便是針對這類需求設計的專用傳動設備。

FAF107YBP132M2-6NA8.5-V11A 減速電機是一款集 “斜齒輪 - 蝸輪蝸桿復合傳動” 與 “隔爆型電機” 于一體的專用傳動裝置，其型號參數(shù)與結(jié)構(gòu)設計深度契合圓篩機的工況需求。從型號含義來看，“FAF” 代表該減速機為 “斜齒輪 - 蝸輪蝸桿復合傳動 + 法蘭安裝型”，107 為機座號（對應箱體尺寸與承載能力，適配中等規(guī)格圓篩機）；“YBP” 是電機類型標識，指 “隔爆型三相異步電機”，可滿足糧食加工車間（粉塵濃度高）、化工車間（易燃介質(zhì)環(huán)境）的防爆要求，規(guī)避隱患；“132M2-6” 則明確電機參數(shù) —— 機座中心高 132mm、鐵芯長度代號 M2、6 極電機，其額定轉(zhuǎn)速約 960r/min，屬于中低速電機，為后續(xù)減速適配圓篩機轉(zhuǎn)速提供基礎；“NA8.5” 為安裝與附件標識，通常代表特定的輸出軸適配規(guī)格或安裝定位尺寸，確保F107減速電機與圓篩機篩筒驅(qū)動軸精準對接；“V11A” 則指向輸出方式，多為實心軸帶平鍵結(jié)構(gòu)，便于通過聯(lián)軸器與篩筒軸剛性連接，傳遞扭矩更穩(wěn)定。在性能與結(jié)構(gòu)上，該減速電機的箱體采用 HT250 高強度鑄鐵鑄造，抗壓抗振性強，能承受圓篩機運行中物料沖擊帶來的瞬時負載；內(nèi)部齒輪選用 20CrMnTi 合金鋼，經(jīng)滲碳淬火與精磨處理，齒面硬度達 HRC60 以上，耐磨性優(yōu)異，蝸輪則采用錫青銅材質(zhì)，兼具減磨性與抗膠合能力，有效降低傳動噪音（運行噪音≤78dB，符合車間環(huán)保要求）；傳動效率可達 82%-86%，在 “降速增扭” 的同時減少能源損耗，以 5.5kW 電機配置為例，經(jīng)減速后輸出扭矩可穩(wěn)定達到 1200-1500N?m，足以克服篩筒內(nèi)物料堆積帶來的阻力；此外，設備采用雙唇骨架油封與迷宮式密封組合，能有效阻擋篩分過程中產(chǎn)生的粉塵侵入，同時防止?jié)櫥托孤?，適配圓篩機多粉塵的工作環(huán)境。

在圓篩機的實際運行中，F系列減速機通過 “精準傳動匹配” 與 “工況適應性設計”，成為設備穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的核心動力源。安裝時，減速電機通過法蘭盤與圓篩機機架剛性固定，輸出軸經(jīng)彈性聯(lián)軸器與篩筒驅(qū)動軸連接 —— 彈性聯(lián)軸器的設計可補償兩軸安裝時的微小同軸度誤差，避免因振動導致的軸系磨損，同時緩沖物料沖擊帶來的瞬時扭矩波動。運行階段，電機以 960r/min 的轉(zhuǎn)速輸入，經(jīng)減速電機內(nèi)部 “斜齒輪一級減速 + 齒輪二級減速” 后，輸出轉(zhuǎn)速可精準控制在 25-35r/min（具體取決于實際篩分物料：如篩分小麥時取 30r/min，既能保證物料在篩筒內(nèi)充分翻滾，又不會因離心力過大導致碎麥增多；篩分顆粒稍大的玉米時則可降至 25r/min，避免物料卡阻篩孔）。此時，減速電機輸出的大扭矩（如 5.5kW 配置下約 1300N?m）能輕松驅(qū)動直徑 1.2-1.5m 的篩筒旋轉(zhuǎn)，即使篩筒內(nèi)局部物料堆積（如雜質(zhì)聚集在篩網(wǎng)某區(qū)域），扭矩儲備也能瞬間克服阻力，保證篩筒轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，避免因轉(zhuǎn)速波動導致的篩分精度下降。此外，該減速電機的隔爆設計在糧食加工車間尤為關(guān)鍵：當車間內(nèi)小麥、玉米粉塵濃度達到爆炸極限時，電機內(nèi)部的隔爆結(jié)構(gòu)可阻止火花外泄，從根源上規(guī)避風險；而迷宮式密封與雙唇油封的組合，能有效阻擋篩分產(chǎn)生的粉塵進入減速機內(nèi)部，延長潤滑油更換周期（常規(guī)工況下每 8000 小時更換一次極壓工業(yè)齒輪油即可），減少停機維護時間。在故障防護層面，若篩筒因異物卡阻（如石塊、金屬塊）導致負載過載，減速電機會通過電機內(nèi)置的過載保護裝置觸發(fā)停機，避免電機燒毀或齒輪、蝸輪的剛性損壞，進一步保障圓篩機的連續(xù)生產(chǎn)。

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